一、项目概况

1、项目名称：广安新桥化工园区污水处理项目二期，是广安经开区“挂图作战”的重点项目；

2、处理规模：2万方/天，总投资2.23亿元，占地约70亩；

3、核心工艺：预处理→水解酸化→综合生物池→磁芬顿系统→V型滤池→活性焦滤池→消毒排放；

4、排放标准：《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，（COD≤50mg/L，TP≤0.5mg/L）；

5、运营单位：北控水务

污水厂鸟瞰图

项目厂区正门

二、园区废水主要为有机磷农药废水，处理难度大

园区废水以有机磷农药废水为主（占比90%），主要排污企业为诚信化工与利尔化学。两股废水因企业预处理工艺差异，总磷结构及处理难度显著不同：

1、诚信化工：总磷（TP）约3.3mg/L，有机磷2.7mg/L（占比约83%），且内部水质波动大，预处理工艺较简单，厌氧+好氧+AO；

2、利尔化学：总磷（TP）约1.1mg/L，有机磷0.8mg/L（占比约75%），有机磷结构稳定，处理难度大，预处理工艺流程长，臭氧预处理+厌氧+好氧+超滤+纳滤

  随着企业产能扩大，高磷废水量持续增加，原有工艺虽能稳定达标COD、BOD等指标，但总磷成为核心处理瓶颈，有机磷占比超80%，原有工艺无法实现有效转化，亟需新增化学除磷措施。

三、除磷工艺的技术验证

  为攻克有机磷处理难题，污水厂联合技术单位开展了现场中试，系统性评估活性炭吸附、臭氧及芬顿的除磷效能，旨在筛选出最优技术路径。

1、活性炭：单纯使用活性炭，TP下降不明显，采用活性炭+絮凝剂，TP下降较为明显，但仍不满足出水标准限值要求（0.5mg/L），说明活性炭吸附对TP去除基本无效，絮凝沉淀去磷占主导作用；

2、臭氧：臭氧对诚信化工的有机磷氧化实验有一定效果，但对利尔化学的实验效果不明显。主要原因：利尔化学采用流程较长，前端处理较为彻底（臭氧氧化、超滤、纳滤），后端有机磷难以再行氧化；

3、芬顿：总磷去除率达90%以上，出水TP稳定低于0.5mg/L，验证为最优技术路径。

四、硬核升级——芬顿2.0到芬顿3.0

设计原采用第二代芬顿技术——芬顿2.0 流化床芬顿，金川中标项目后，通过二次深化设计，升级为第三代芬顿技术——芬顿3.0 磁芬顿，相比流化床芬顿，磁芬顿有如下技术升级：

1、磁芬顿无需使用回流泵。该项目去除全部回流泵（单台功率55kw），折合节省运行电费0.12元/吨水（电价：0.6元/kwh）；

2、磁芬顿无需使用填料，节省耗材成本，降低系统故障率；

3、磁芬顿无需配套晶体暂存间，该项目节省占地约50平方；

4、磁芬顿反应器零故障，无需配套反应器周边的爬梯、扶梯及操作平台；

5、智能运维：一键启停，停机无板结风险，降低维修成本（流化床芬顿停机即堵塞，维修代价高）

反应器旁无回流泵，无用于检修的爬梯、扶梯及操作平台；

五、运行成效：数据铸就行业标杆

项目投运后，磁芬顿系统展现出显著优势：

1、深度除磷：磁芬顿进水TP1.4mg/L→出水<0.3mg/L（去除率＞80%），稳定优于0.5mg/L排放限值；

2、出水COD：稳定小于30mg/L；

3、经济性：药剂耗量较初始设计流化床芬顿降低40%；

4、无人值守，系统全智能化运行，大幅降低现场运营压力；

六、项目总结：高磷废水处理示范工程

广安新桥项目的高标准验收，标志着磁芬顿在高难度有机磷废水处理领域的成熟应用，该技术具有四大核心优势：

1、无填料：从根源上消除反应器的板结及堵塞；

2、低成本：电耗、药剂、维护费用全面降低；

3、可靠性：反应器零故障，大幅降低系统故障率；

4、智能化：随时启停，无人值守。

磁芬顿技术源自德国，通过羟基自由基利用率提升，实现有机污染物高效降解，已在造纸、印染、制药、农药等行业废水中实现规模化应用，成为新质生产力赋能环保升级的技术典范。