近日，由金川承建的广安新桥化工园区污水处理项目二期磁芬顿工段通过验收。项目出水COD稳定小于30mg/L，出水总磷（TP）稳定小于0.3mg/L，显著优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准（COD≤50mg/L，TP≤0.5mg/L），成为高难度有机磷废水处理的标杆案例。

一、项目概况

1、项目定位：广安经开区“挂图作战”的重点项目，总投资2.23亿元，处理规模2万方/天；

2、核心工艺：预处理→水解酸化→综合生物池→磁芬顿系统→V型滤池→活性焦滤池→消毒排放；

3、排放标准：《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；

4、运营单位：北控水务

项目鸟瞰图

项目厂区正门

二、园区废水特性与处理难点

园区废水以有机磷农药废水为主（占比90%），主要排污企业为诚信化工与利尔化学。两股废水因企业预处理工艺差异，总磷结构及处理难度显著不同：

1、诚信化工：总磷（TP）约3.3mg/L，有机磷2.7mg/L（占比约83%），且内部水质波动大，预处理工艺较简单，厌氧+好氧+AO；

2、利尔化学：总磷（TP）约1.1mg/L，有机磷0.8mg/L（占比约75%），有机磷结构稳定，处理难度大，预处理工艺流程长，臭氧预处理+厌氧+好氧+超滤+纳滤

随着企业产能扩大，高磷废水量持续增加，原有工艺虽能稳定达标COD、BOD等指标，但总磷成为核心处理瓶颈，有机磷占比超80%，原有工艺无法实现有效转化，亟需新增化学除磷措施。

三、除磷工艺的技术验证

为攻克有机磷处理难题，污水厂联合技术单位开展现场中试，系统性评估活性炭吸附、臭氧及芬顿的除磷效能，旨在筛选出最优技术路径。

1、活性炭：单纯使用活性炭，TP下降不明显，采用活性炭+絮凝剂，TP下降较为明显，但仍不满足出水标准限值要求（0.5mg/L），说明活性炭吸附对TP去除效果有限，絮凝沉淀去磷占主导作用；

2、臭氧：臭氧对诚信化工的有机磷氧化实验有一定效果，但对利尔化学的实验效果不明显。主要原因：利尔化学采用流程较长，前端处理较为彻底（臭氧氧化、超滤、纳滤），后端有机磷难以再行氧化；

3、芬顿：总磷去除率达90%以上，出水TP稳定低于0.5mg/L，验证为最优技术路径。

四、硬核升级——芬顿2.0到芬顿3.0

金川在二次深化设计中，将原设计的“芬顿2.0流化床芬顿”升级为“芬顿3.0磁芬顿”，实现五大技术创新：

1、节能降耗：取消全部回流泵（单台功率55kw），吨水电耗降低0.12元（电价：0.6元/kwh）；

2、无填料结构：无需使用石英砂/铁碳填料，杜绝堵塞风险；

3、节省占地：取消晶体暂存间，节省占地50㎡；

4、零故障运行：反应器零故障，无需配套相关检修设施（爬梯、扶梯及操作平台）；

5、智能运维：一键启停，停机无板结风险，降低维修成本（流化床芬顿停机即堵塞，维修代价高）；

反应器旁无回流泵，无用于检修的爬梯、扶梯及操作平台；

五、运行成效与数据验证

项目投运后，磁芬顿系统展现出显著优势：

1、除磷效能：磁芬顿进水TP1.4mg/L→出水<0.3mg/L（去除率＞80%），稳定优于0.5mg/L排放限值；

2、出水COD：稳定小于30mg/L；

3、经济性：药剂耗量较初始设计流化床芬顿降低40%；

六、项目总结与技术价值

广安新桥项目的高标准验收，标志着磁芬顿在高难度有机磷废水处理领域的成熟应用，该技术具有四大核心优势：

1、无填料：从根源上消除反应器的板结及堵塞；

2、低成本：电耗、药剂、维护费用全面降低；

3、可靠性：反应器零故障，大幅降低系统故障率；

4、智能化：随时启停，无人值守。

磁芬顿技术源自德国，通过羟基自由基利用率提升，实现有机污染物高效降解，已在造纸、印染、制药、农药等行业废水中实现规模化应用，成为新质生产力赋能环保升级的技术典范。